催化燃烧过程是 在催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气有效的脱附出来进行下一步催化燃烧。催化燃烧设备厂家在运用活性炭进行脱附时，只要规划合理，才能到达净化功率以及到达节能动力的意图，首要空气经过脱附风机进入到催化燃烧室，经过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度到达200摄氏度时，经过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度到达活性炭的脱附温度时经过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气经过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反响，反响过程中发生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度到达300摄氏度时，一组加热管封闭，温度到350度时，二组加热管封闭，温度到达380度时，三组加热管悉数封闭。电加热悉数封闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反响，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员操控。节约人力和动力。
催化燃烧设备的特色：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的显著特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率，标明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有必定的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是 因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。
催化燃烧设备处理废气法属于热力破坏法。其机理是 氧化和热裂解、热分 解废气中的有机成分，使其转化成无毒的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，高浓度、小流量有机废气净化的技术。它的特点：采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高，一般均可达97%以上。
催化燃烧装置主要是 利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气固相催化反应的实质是 活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分 解为无害的二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
催化燃烧设备阻火过滤器：由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是 本净化装置的安全装置之一；换热器：板式结构，它的作用是 利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；预热室：由电热管加热，特高进气温度达到催化反应条件；热电阻：利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；防爆器：为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分 解温度；整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的高工作温度为450℃。设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳 温度小于50℃。
催化燃烧处理装置结构的可靠性
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。
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